石油化工定位系统解决方案
行业背景
化工企业已经全面建成门禁系统、消防系统和视频监控系统，通过运检管控平台对厂内设备的进行24小时监控分析，辅助运行人员实时了解设备状态信息，通过监控视频和巡视机器人等辅助手段，辅助厂内巡视和检修工作。
但也面临作业现场众多、人员复杂，目前仅可通过风控系统的到岗到位打卡功能，对管理现场人员出勤，对人员具体作业的实时性、正确性等安全防控手段相对薄弱。
1、目前状况
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固定点位巡更：主要采用RFID技术标签贴放在设备上，巡检人员用手持式巡更系统逐点扫描。此种方式只能大体了解巡视了那些点位，但过程、状态等细节都无法了解。
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围栏防护：检修分区、活动范围限制主要还是采用围栏防护，准备工作繁琐，物理间隔防护没有主动警示功能，对安全防护意义不大。
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传统视频监视：现场的监控视频目前还在采用传统的工作模式，一般只能事后回放查原因，无法实时跟踪进站人员，检索比较繁琐，利用率较低。
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依赖人工管理:目前所有的防护措施，无论是视频监控或者是围栏防护，都是依赖于现场或后台的人工管理，不可能实时地有效地监管。
2、现有问题
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生产人员无法实时监管：化工厂存在很多高危区域，无法随时随地监管所有工作人员。
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工作安全无保障：越界、误区、操作错误等危险行为无法实时主动警告。
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视频监控利用率低：现场监控视频只能事后回放，且利用效率低。
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运维工作无法评审：运维工作无系统评审，检查到位及不到位的地方无数据依据。
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事件追溯困难：事件追溯只能靠监控回放，监控盲区评断困难。
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现场及设备无可视化管理：在运维作业区域划分时，无法对现场作业情况、及设备状态无法可视化实时了解。
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生产人员无法实时监管：化工厂存在很多高危区域，无法随时随地监管所有工作人员。
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安全问题
安全方面，化工厂是存在高温、高压容器和管道、易燃易爆储罐、有毒有害、强腐蚀气、液、粉尘等危险品，还兼有有高空坠落、高空落物、机械伤害等危险的工作环境，存在的各种安全隐患非常多，需要有强有力的系统保障。
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缺乏实时监控：未按工作规定操作而违规操作，导致的生产安全事故，无有效的实时管理分析系统
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缺乏主动干预：高温高压、易燃易爆、有毒有害以及强腐蚀液体或气体等危险区域无主动安全提醒系统，无紧急求助系统。
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缺乏精准救援：发生紧急情况时、无法知道现场人员的分布情况，目前尚无有效的救援辅助系统。
沈阳博能科技石油化工工厂定位系统高精度定位公共服务平台，以UWB技术、RFID技术为核心，软硬件结合，全面实现化工厂工作人员高精度定位，全面实现2D/3D实时画面显示、行动轨迹跟踪与回放、危险区域电子围栏、寻呼报警、视频监控与定位轨迹联动等功能。
补足现有系统的薄弱环节和存在的威胁，提高化工厂运行决策的及时性和准确性，提升化工企业的智能化水平和运行效率，为化工企业安全稳定运行提供有力保障。
系统图示
系统特点：
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基本业务逻辑结合定制开发，完善的SDK开发平台，快速二次开发
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基于MQTT物联网数据通信协议外部系统对接模块，对接电力企业内部系统
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基于WIFI，4G和LAN的主干传输网络
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UWB优势保证了复杂环境定位的稳定性，同时整合ZigBee技术的物联网数传网络，提供了其它物联网设备的接入能力
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可视化系统-
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巡检系统
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安全管理系统
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视频与轨迹监测系统
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智能考勤系
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可视化系统
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、实时显示
实时定位作为本系统最重要的基础部分，将根据不同车间、不同室内外环境、不同定位需求，制定最佳的定位方案。
其中UWB可以实现10cm的高精度实时定位，定位刷新率可调，内置电池可用长达几个月。
另外部分定位系统支持双向通讯，可以反馈系统发出的报警信息，也可以通过按钮向后台发送求助信号。
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、三维显示
采用最新的三维虚拟仿真技术，将变电站所有的设施绘制成对应的三维图形，并与实际场景坐标系对应，人员位置结合实时定位，将把进厂所有人员虚拟实景地全部展现出来
三维虚拟仿真技术可以将现场实景和状态可视化展示出来，且延迟时间低，真实地展现人员所在位置，确保人员安全。
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、多地图切换
可根据不同的场所自由切换不同的2D/3D地图，例如在车间A、车间B之间切换。或者在同一栋楼的不同楼层，例如的主控室、研发室等不同场地之间切换。
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巡检系统
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、智能巡检流程
隐患排查动态化、智能化、标准化，减少人为因素，有效实现风险的分级管控。
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、巡检路线管理
巡检路线支持管理3个维度信息：区域、时间段、顺序。
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、巡检记录与数据分析
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、巡检工作评审
通过该系统可以对运维巡检作业进行工作评审，巡检人员的行走路径、检测点停留时间、与带电设备的有效距离、报警处理等行为都可以根据电网作业规则进行评审。
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巡检PDA
可定制化专用PDA，定位标签可集成到PDA终端，可实现设备巡检拍照上传、巡检派单和执行、紧急情况逃生路线等
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安全管理系统
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、报警管理
现场人员可通过定位标签按键向系统发送SOS报警信息，实时告警；
现场人员出现异常情况（如昏迷等），标签卡自动向系统发送报警信息，确保及时救援。
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、动火作业管理
需要动火作业时，作业人员与信息可与系统快速绑定，根据工作地点限定活动范围，只能在规定的范围内动火，一旦超出范围，系统报警，，防止出现重大危险，动火作业完成时，可以人员与标签可以快速解绑。
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、超员管理
重点区域人数限制，可自由设定重区域与人数，一旦某区域内人数超过设定人数，系统报警。
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、电子围栏--越界报警
多种规则灵活设置、多区域不同形状围栏灵活设置，重点区域，例如主控室，罐区、等，非授权人员不得入内，一旦发生越界行为，系统立即报警。
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视频与轨迹监测系统
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、视频联动
定位系统与视频系统相结合，主要实现一下三大功能：
① 支持已有视频监控系统，管理人员通过管理监控系统可随时查看各摄像头视频画面，确认现场情况例如巡检人员发生意外，可快速查看现场情况，快速实施救援。
② 重点跟踪。重点人员重点跟踪，在视频监控范围内，全程自动记录位置与视频信息。
③ 自动剪辑。将视频自动剪辑，根据人员拼接，以备查看。
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轨迹回放
当需要对历史检修工作和事故进行追溯，排查故障和事故原因时，可以通过查看历史轨迹，有依据地对事件进行评判。并可以通过人员、时间、事件等快速检索，快速取材，第一时间内出具有效的事件报告。
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智能考勤系统
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、自定义考勤时间
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、定义重复规则
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、配置考勤区域
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、适配考勤人员
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、查看数据统计
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全面提升可视化管理--原先的运维管理主要靠现场人员管理以及监控室管理，管理方式非常落后，有了此系统后，实现数据、状态可视化一体管理，清晰明了。
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提高人员管理水准--化工企业准确获取厂区内工作人员、承包商作业人员、来访人员位置信息，对各类人员实施对应的管理方法，防止出现意外情况。
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推进安全管理方式信息化--原传统的工作安全只是通过简单的物理方式进行感知方式进行保障，依赖现场监督，和作业人员素质，此系统能帮助化工企业脱离人员依赖，安全风险自主提醒，保障化工企业运维安全。
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监测系统智能化--原先各系统无法相互联动，形成信息孤岛。有此系统后，打破信息孤岛，视频信息与位置信息全面互动，实现监测系统智能化。
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项目采用UWB高精度定位，全面提升安全性，补足薄弱环节
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智能巡更--系统提高巡检监控维度，把控巡检细节，对每个巡检点停留时间以及范围进行监控，且联动视频记录巡检工作情况。
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主动围栏防护--变物理围栏为电子围栏，实现安全风险主动预警、报警，杜绝防止人为安全因素。
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视频监控效率--将以前根据摄像头检索，升级为根据摄像头及重点事件、重点人员检索，提高视频利用效率。
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RTLS实时定位--通过采用UWB等高精度定位系统，实现对现场人员实时、全程、超高精度的坐标轨迹跟踪，全方位了解和记录现场情况。
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历史追溯--系统可通过对视频和位置轨迹回放对事故历史进行追溯，帮助事故原因分析
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报警监控联动--报警事件与监控联动，记录事件发生时刻视频，以及现场实时视频，帮助应急管理
