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RFID智能技术在自动化生产过程中的应用分析
文章来源：博能科技 发布时间：2017-06-16 访问量：人
1.RFID智能技术的概念、
RFID(Radio Frequency Idenlification)是射频识别，俗称电子标签、无线射频识别是属于短间隔无线通讯技能。它是由RFID标签、阅读器以及天线组成的，此中RFID标签是由天线和芯片组成，每个芯片都会有相应的识别条码，包含的信息能够自行设定。
详细的工作原理是通过无线电射频信号对目标以及工具进行自动识别然后获取相干数据，对一些高速运转的物体也有较高的辨识结果并且还可以同时辨认多个标箍，操纵方便快捷应用远景遍及，现在在仓库的管理、供应链主动的管理、防伪识别、医疗以及自动化生产等多个范畴都涉及到RFID智能技能的应用。RFlD智能技术是不需要在识别目的大概工具之间创建任何机器设置装备部署光学的接触，即整个历程无须人工干涉，在一些环境比较恶劣不得当人工操纵的环境下具有很大的优势。
凭据这一点，RFID智能技能渐渐被遍及应用在产业自动化范畴，在生产制造和装置领域可以使用RFID实现主动化生产线的可视化办理以及生产过程的控制。 2.RFID智能技能在主动化生产历程中的应用。
现在，生产制造业的主动化程度渐渐进步，生产线的会合控制程度越来越麋集，作为企业的办理层必要在第临时问相识生产线的运行状态，以是在这里引人RFID智能技能对生产线举行可视化办理、生产线检测以及产物监测。
2.1生产线的可视化办理
使用RFID智能技术举行可视化办理的体系重要由生产流水线、RFID数据采集的体系、制造产业、工位以及两个同定的RFID读写器这几大部门组成。事情原理如图1所示：
RFID(Radio Frequency Idenlification)是射频识别，俗称电子标签、无线射频识别是属于短间隔无线通讯技能。它是由RFID标签、阅读器以及天线组成的，此中RFID标签是由天线和芯片组成，每个芯片都会有相应的识别条码，包含的信息能够自行设定。
详细的工作原理是通过无线电射频信号对目标以及工具进行自动识别然后获取相干数据，对一些高速运转的物体也有较高的辨识结果并且还可以同时辨认多个标箍，操纵方便快捷应用远景遍及，现在在仓库的管理、供应链主动的管理、防伪识别、医疗以及自动化生产等多个范畴都涉及到RFID智能技能的应用。RFlD智能技术是不需要在识别目的大概工具之间创建任何机器设置装备部署光学的接触，即整个历程无须人工干涉，在一些环境比较恶劣不得当人工操纵的环境下具有很大的优势。
凭据这一点，RFID智能技能渐渐被遍及应用在产业自动化范畴，在生产制造和装置领域可以使用RFID实现主动化生产线的可视化办理以及生产过程的控制。 2.RFID智能技能在主动化生产历程中的应用。
现在，生产制造业的主动化程度渐渐进步，生产线的会合控制程度越来越麋集，作为企业的办理层必要在第临时问相识生产线的运行状态，以是在这里引人RFID智能技能对生产线举行可视化办理、生产线检测以及产物监测。
2.1生产线的可视化办理
使用RFID智能技术举行可视化办理的体系重要由生产流水线、RFID数据采集的体系、制造产业、工位以及两个同定的RFID读写器这几大部门组成。事情原理如图1所示：
由罔可知道识读器通过天线发送出一定频率射频信号，当标箍进入磁场时候发生感到电流从而得到能力。向读识器发送出自身编码的信息，颠末收罗、解码以后后将数据信息传输到盘算机举行阐发处置处罚。
利用这个原理，产品在生产流水线上面移动，到达工位之后工人取下该产品进行零配件组装，在这个过程中每个生产品都加上了RFID标签，等到工人装配完以成后再放回流水线进行下一道党的工序。带有RFID标签的产品在流水线上运转的过程中，先后通过系统固定的两个RFID读识器，机器阅读产品标签上的信息然后将其传输到总控制系统，操作人员可以通过系统显示的数据米判断产品在生产流水线运转的状况以及成品的制造情况。
2.2生产线监测
通过RHD智能技术还可以通过产品在流水线上的工位进行监测，来反映生产线超时以及压货的现象。并以此为依据判断流水线的工作状态是否良好。在进行工位超时监测时，必要对产物在工位上停留的最大时间Tmax来进行设定，产品经过两个读识器的时间隔断是雷同的而且都即是Tmax，一旦产品颠末读识器1，但并未在划定时间颠末读识器2，系统会凭据初始设定来进行报警提示。
产品工位的停留的时间为T(读识器2)一T(读识器1)，要是盘算效果小于Tmax，则阐明产物在工位上停顿的时间属于正常范畴;要是盘算效果大于Tmax，则阐明生产物已经出现超时征象。
进行工位压货的监测的时候，首先应该需要对产物在工位上的最大聚集量举行设定。而且在雷同的时间隔断内颠末两个读识器的产物数目雷同都为Nmax，然后运用同样的监测原理对产品在工位上的堆积量进行判断，具体计算公式为N(读识器2)一N(读识器1)，如果计算的结果小于Nmax，则就说明产品在生长流水线上正常运转;如果计算的结果大于Nmax。则就说明产品出现过量堆积的现象，生产流水线是存在异常的，此时系统就会根据初始设定情况进行报警提示。
2.3产品监测
产品监测是通过RFID智能技术对产品标箍来进行识别的。获取相应数据的信息，并且进一步判断这个产品在生产流水线的位置及相应的工序完成的状况。具体的监测流程包括：首先设定产品在生产流水线上经过的中所有工序N并且按照工位进行排序(123...n)，然后在根据产品的完成状态设计一个二进制代码，即产品完成代码为1，未完成代码为0，将代码编入RFID标签每完成一个工序相应的更换代码;
当产品在生产流水线上运转的时候，通过同定好的读识器读取了RFID标签的信息，系统根据数据显示产的品完成状况，以及所在工序，操作人员以此用来确定出已经完成的工序跟正在完成的工序。并且最终实现了生产过程控制。利用RFID智能技术进行生产过程控制的主要目标是利用产品上的RFID标签所包含的数据信息，静态或者动态的确定生产流水线上产品的组装路线以及组装方式，因为制造产品的组装路线可分为进行如流水线之前制定静态路线，及进人流水线后f临时改变的动态路线。
具体工作的原理是，预先同定好的读识器对产品的信息来进行实时的检测，然后根据系统初始设定的组装路线以及组装方式，生成产品路径的选择指令及组装工序提示。控制系统主要是由读写器、RFID数据采集系统、工位控制器、看板及路径选择执行机构组成的。
具体控制方法为：根据产品组装的要求，生成虚拟生线。将RFID标签中产品代码以及虚拟生产线绑定，然后将标签及产品绑定。当产品进行多径选择的时候，读识器读取标签中产品的代码，并且根据虚拟生产线中的信息，确定了下一个工位。该算法的长处是，当要对在生产物的制造工序进行转变的时候，只需要变动控制器中存储的假造生产线和工位的关系。便于组装路径动态的控制。凭据产品的组装要求，生产组装指令;通过读识器读取RFID标签中的产品的代码以及工序代码;显示组装的指令，并引导生产。
结束语
利用这个原理，产品在生产流水线上面移动，到达工位之后工人取下该产品进行零配件组装，在这个过程中每个生产品都加上了RFID标签，等到工人装配完以成后再放回流水线进行下一道党的工序。带有RFID标签的产品在流水线上运转的过程中，先后通过系统固定的两个RFID读识器，机器阅读产品标签上的信息然后将其传输到总控制系统，操作人员可以通过系统显示的数据米判断产品在生产流水线运转的状况以及成品的制造情况。
2.2生产线监测
通过RHD智能技术还可以通过产品在流水线上的工位进行监测，来反映生产线超时以及压货的现象。并以此为依据判断流水线的工作状态是否良好。在进行工位超时监测时，必要对产物在工位上停留的最大时间Tmax来进行设定，产品经过两个读识器的时间隔断是雷同的而且都即是Tmax，一旦产品颠末读识器1，但并未在划定时间颠末读识器2，系统会凭据初始设定来进行报警提示。
产品工位的停留的时间为T(读识器2)一T(读识器1)，要是盘算效果小于Tmax，则阐明产物在工位上停顿的时间属于正常范畴;要是盘算效果大于Tmax，则阐明生产物已经出现超时征象。
进行工位压货的监测的时候，首先应该需要对产物在工位上的最大聚集量举行设定。而且在雷同的时间隔断内颠末两个读识器的产物数目雷同都为Nmax，然后运用同样的监测原理对产品在工位上的堆积量进行判断，具体计算公式为N(读识器2)一N(读识器1)，如果计算的结果小于Nmax，则就说明产品在生长流水线上正常运转;如果计算的结果大于Nmax。则就说明产品出现过量堆积的现象，生产流水线是存在异常的，此时系统就会根据初始设定情况进行报警提示。
2.3产品监测
产品监测是通过RFID智能技术对产品标箍来进行识别的。获取相应数据的信息，并且进一步判断这个产品在生产流水线的位置及相应的工序完成的状况。具体的监测流程包括：首先设定产品在生产流水线上经过的中所有工序N并且按照工位进行排序(123...n)，然后在根据产品的完成状态设计一个二进制代码，即产品完成代码为1，未完成代码为0，将代码编入RFID标签每完成一个工序相应的更换代码;
当产品在生产流水线上运转的时候，通过同定好的读识器读取了RFID标签的信息，系统根据数据显示产的品完成状况，以及所在工序，操作人员以此用来确定出已经完成的工序跟正在完成的工序。并且最终实现了生产过程控制。利用RFID智能技术进行生产过程控制的主要目标是利用产品上的RFID标签所包含的数据信息，静态或者动态的确定生产流水线上产品的组装路线以及组装方式，因为制造产品的组装路线可分为进行如流水线之前制定静态路线，及进人流水线后f临时改变的动态路线。
具体工作的原理是，预先同定好的读识器对产品的信息来进行实时的检测，然后根据系统初始设定的组装路线以及组装方式，生成产品路径的选择指令及组装工序提示。控制系统主要是由读写器、RFID数据采集系统、工位控制器、看板及路径选择执行机构组成的。
具体控制方法为：根据产品组装的要求，生成虚拟生线。将RFID标签中产品代码以及虚拟生产线绑定，然后将标签及产品绑定。当产品进行多径选择的时候，读识器读取标签中产品的代码，并且根据虚拟生产线中的信息，确定了下一个工位。该算法的长处是，当要对在生产物的制造工序进行转变的时候，只需要变动控制器中存储的假造生产线和工位的关系。便于组装路径动态的控制。凭据产品的组装要求，生产组装指令;通过读识器读取RFID标签中的产品的代码以及工序代码;显示组装的指令，并引导生产。
结束语
综上所述，RFID智能技能是20世纪90年月渐渐鼓起的一种射频辨认技能，由于它不需要识别体系与特定目的之间创建机器大概光学的接触，以是被广的泛应用于各个范畴。 本文以RFID智能技术在主动化生产历程中应用为重要的研究工具，通过析RFID在生产线的可视化的办理、生产线监测及产物监测的工作的原理，阐述了在生产管理上优越性，能够更好地帮助装备制造业一步完善自动化的管理。
