随着现代数控技术的不断发展，各种加工刀具的种类繁杂，各型号的管理数量又庞大，造成管理难题。传统的刀具出入库和维修管理使用条形码打印记录的方式，在车间内，条形码表面易污损，导致难以看清信息，且刀具装载采用手工录入参数的方式，稍有不慎便会错误输入，安装错位，造成损失。现有的刀具管理无法对刀具的全生命周期做出实时监测管理，对于刀具的使用情况无法智能化检测，需要人工查看进行返修判断，刀具不能保证得到最佳利用，利用率低，增加成本。将RFID技术融合到机床刀具的智能化管理工作中，可以实现刀具的自动化管理和使用，对刀具进行全生命周期的监控和定位，并通过读写设备读取到刀具配备的标签信息后，自动填写刀具参数，避免人工差错，实现智能化管理，解放劳动力。 

        电子标签具有唯一的ID码，将每个刀柄都配备一个RFID电子标签，组装刀柄和刀杆绑定为一体，并绑定RFID电子标签，标签内输入刀具的参数、使用记录、库存位置等相关信息，然后将刀具放在刀具库中，库房内安装RFID读取设备，对刀具的状态以及位置做实时追踪管理。

 

 

        到刀盘需要使用刀具时，通过使用刀具或加工产品的具体要求，在系统中查找可匹配参数的刀具，确保刀具已经加工，如不符合条件需要先进行刀具的研磨工作。选取适合的刀具后将刀具安装到CNC刀库中，同时刀具的参数可通过RFID系统自动识别传输给机床，同时系统会记录刀具的生产时间，拆卸刀具时，系统自动记录刀具的加工时间，由此完成刀具的加工次数、使用时长，完成全生命管理，进行刀具寿命预警。

 

   

  

         使用RFID系统管理机床刀具，可以实现刀具参数电子化传递，使刀具和RFID标签绑定为一体，不会遗漏，将刀具的参数信息和补偿信息集成到电子标签上，传输不会出现差错，电子标签受外界环境干扰小，可以进行信息化管理；同事RFID系统可以对刀具进行实时跟踪，对刀具信息进行实时查询，便于刀具统计管理，便于控制刀具质量和仓储管理；而且RFID系统可以对刀具的全生命周期进行监控，对刀具的使用过程进行有效记录，对刀具目标寿命进行合格管理，大幅减少工件报废数量，降低生产成本。

 

        刀具管理软件演示：