射频识别技术又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。射频一般是微波1-100GHz，适用于短距离识别通信。RFIDduxieqi/' target='_blank'>RFID读写器也分移动式和固定式，目前RFID技术应用很广，如图书管理、门禁识别、食品安全追溯、仓储管理、资产管理等。

 

        在仓储管理方面，20世纪90年代兴起的射频识别技术被认为是最有价值的技术之一，这种自动识别技术在很大程度上提高了仓储管理的精细化水平，增强了物流速度和管理的精细化程度，并在世界范围内广泛地应用于工业自动化、交通运输管理、公路收费系统、停车场管理系统、物品管理、图书馆管理、仓储管理等领域。我国RFID技术应用起步较晚，应用的领域相对来讲较为不全面。

 

RFID在仓储管理流程中的应用：

        入库管理：仓库管理员接收到入库通知单，将到检查区域进行货物接收，并利用库房门口的RFID读写器读取货物上的电子标签信息，采集货物信息并与通知单上的货物信息进行核对，信息核对无误后，管理人员依据仓库管理流程将货物放到提前设定好的货位上；

        出库管理：仓库管理人员收到发货通知单后，依据出货单对货物进行分拣，将货物分批次运送到仓库门口，利用RFID读写器一次性成批读取货物上的电子标签信息，并与出库单进行核对，同时读写器会将信息传送到后台系统中进行审核，如果出现错误可以及时进行处理，如若核对无误，完成出库流程，如遇少量货物，可通过手持终端进行读取；

        收货环节：当货车抵达仓库的收货口时，工作人员通过人工或叉车卸载货物，根据收货单对货物进行清点，清点无误后完成收货作业。传统收货作业中，利用手工盘点耗费更多的人力物力，效率低下，利用RFID标签进行收货清点工作时，盘点工作将被自动完成，可以减少60%-95%的盘点时间；

        拣货环节：传统手工拣货的环境下，拣货要占用极大的工作人员劳动力，增加人力成本的同时效率也不高，利用RFID技术管理仓库，可以系统的建立智能库房管理系统，对库存产品进行统一编码，货架货位也进行编码处理，并与相关托盘/集装箱等关联起来，提高自动化水平，实现自动拣货；

        运货环节：一般包括出货验证和出货通知两个流程。利用RFID电子标签技术后，出货检验的成本通常会减少90%，同时当货物从出库口通过时，读写器会自动读取货物标签信息，自动生成出货单，为客户带来准确的信息，有效的提高运货环节的效率。

 

RFID在物流控制系统中的应用：

        物流的管理离不来电子信息技术，RFID电子标签因其独有的非接触阅读速度快、无磨损、使用寿命长、便于各种使用环境等特点，现正广泛的应用于各个领域。利用RFID技术进行物流运输管控，可以收集进出货柜的各种信息，并将数据通过互联网实时的传送到物流控制中心。

        传统物流控制系统的问题是技术分散，数据库控制部分往往和货物进出系统脱节，而货物的运输检测是单独一体的。而利用RFID技术进行管控，利用电子标签记录货物信息，IC卡标记人员身份信息，并通过网络与数据库后台连接，实时刷新数据，监控整个物流过程，与传统物流控制系统相比，极大地提高了系统的效率和安全性。

 

RFID技术应用的优势：

        RFID技术具有防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签数据安全性高、存储容量大、存储信息更改方便等优点，且不通过物理接触即可进行信息识别，极大地提高了仓储物流的效率，解放劳动力，增强安全性与便捷性，从而为企业节约管理成本。

RFID技术应用的劣势：

        目前国内RFID产业的核心问题是成本高以及标准不统一。成本偏高使得大多企业还在延续条形码管理的方式，而标准不统一也难以形成产业规模，没有规模则更难降低成本，难以在行业形成普及和覆盖，且终端用户无法对RFID带来的效益产生长远的看法，也是阻碍RFID普及应用的一大问题，相信随着技术的成熟以及国家射频技术标准的相继出台，RFID技术会有更为广阔的发展空间。