在以往的库房管理建设中，大多数企业的仓库管理都是以人工纸笔来记载、追踪仓库进出的货品，这种传统的管理方式操作繁琐，效率低，出错率高，给仓库管理带来了一定的难度与复杂程度，耗时耗力。尽管后期有大部分企业选用扫码枪结合数据库的方法，但在实际使用环境中，因仓库环境差异不同，条码管理方式并不便当，并且条码容易被污染、损坏，加上扫描间隔短，并不能很满足日益杂乱的仓库管理。
 

         随着RFID电子标签这一新技术的投入及使用，RFID仓库管理从根本上解决了各行各业仓库的进出记载杂乱、处理效率低劣等问题，进一步提高数据读取速度及准确率，降低人为不可控因素的影响。沈阳博能科技有限公司乘借这股东风，使用RFID技术，实施无线、多件、动态识别功用，加强仓储处理功率，达到仓储精益化处理，建设现代化智能库房。

 

 

         博能科技设计研发的RFID智能仓库建设方案，将RFID电子标签贴在每个货品的包装上、托盘上及货架上，通过RFID读写器在标签中写入货品的详细资料、货架位置、库位等信息，通过应用管理软件集调研、安装、安置、调试、上线、售后一站式服务于一体，可节约时降低成本，而且智能仓库系统功能期间、使用稳定、操作简单、快速上手，最直接的为企业节约人工成本，达到收益更大化。

 

 

         博能科技智能仓库管理系统包含以下几个方面的功能配置：

产品质检：

         产品包装完结并绑定电子标签之后，运到仓库暂存区由质检部门进行查验，对于查验不合格的产品，质检员将扫描其外包装标签，并在手持机上直接作出相应记载。手持机是直接通过网络与计算机进行连接的，数据实时传输给系统，系统自动对合格产品生成质检单，由仓库负责人履行生产入库操作。

产品入库：

         从系统中下载入库单到读写器上，入库时通过RFID通道机进行货品的免拆箱快速收货，系统自动对通道机读取到的标签信息数据进行处理，数据库中记载此次入库的种类、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等一切必要信息，并对相应货位的产品进行累加。相对于之前的条码扫描，RFID通道机无需开箱逐件扫描，最优化的提升货品的收货速率，完成快速全检收货。

在库自动盘点:

         通过RFID手持机进行自动盘点，便捷快速且高效，盘点速度只需条码扫描盘点的5%，系统获取数据后实时汇总至后台数据库，无需人工手动录入盘点数据。后台接受到的盘点信息和系统存储的信息进行实时审核比对，有出入将做报警提示处理，无出入则整成报表以供查看。

出库复核:

         出库时按货品箱通过通道机，RFID固定式读写设备自动读取到货品信息并传入后台数据库核对，核对正确直接出库，若核对有问题，货品被自动推出交给人工处理。

         库房管理员可以通过手持终端或平台软件实时地查看货位货量的存储情况、空间使用情况及产品的最大容量等数据，及时处理库房的区域、容量、体积和配备极限。
 

 

 

         博能科技智能仓库建设优势在于：

         •减少20-30%的劳动力；

         •99%仓库物品可以可视化，减少丢失物品的风险；

         •减少20-25%的工作服务时间，改善供应链管理；

         •提高仓库的信息的正确可靠；

         •高效和正确的数据采集，提高了作业率；

         •投入产出数据自动采集，减少人为误差；

         •降低企业仓储物流成本。