基于RFID的汽车制造执行系统设计的方案

1系统需求分析

    作为团圆工业临盆中的典范环境，汽车的装置临盆运动具备如下特性：临盆过程并行且异步，装备功效冗余度大，节制量互相自力，临盆资

源治理繁杂，在临盆过程中的零部件处于团圆状况，车辆的临盆制造重要经由过程物理加工和组装来完成。
RFID技术不只是条码技巧的简略调换，它在团圆制作业中的利用将转变团圆制作企业的临盆经营方式。因为RFID技术具备前文所述的诸多上风，用其代替条形码在汽车
临盆线上对车辆停止标识和跟踪，全部进程无人工干预，可以在极大水平上低落工人的劳动强度和失足率。当今能够应用RFID技术来完成主动、高速、有用的记载，低落操作员的劳动强度，从而进步了产物下线合格率。将RFID技术应用于汽车制造业，融入到MES体系中，可提升临盆过程的治理与节制程度，有效地跟踪、治理和节制临盆所需的包含物料、装备、人力等资本；与下层治理系统联合，可正当地调剂、治理这些资本，进步制作竞争力，改良临盆构造、延长临盆周期、削减在成品数目，进步产物的品质和低落人力资本耗费。对于成长团圆制作业生产制作体系形式和利用解决方案、进步制作进程可视化监控与产品质量追踪程度、增进制作行业RFID技术利用标准规范构成、动员我国RFID技术产业化成长等方面具备重要的实践意义和利用代价。

2 系统目的

基于以上需要阐发，提出如下体系总目的：充足应用RFID的技术上风，联合总装车间MES体系，办理企业现行ERP体系的筹划层与车间现场自

动化体系进程节制层之间、LES(Logistic Execution System，物流履行体系)车间外部物流层面和MES体系临盆节制层之间、车辆品质追溯体系

和原有MES 体系之间信息和治理的断层成绩，完成制作和品质的可视化和数字化治理。详细分化为如下几个子目的：
（1）将RFID技术与生产线调剂体系停止联合，在生产线调剂自动化的基础上完成生产线调剂智能化。
（2）将RFID技术与融入生产车间的装置工位当中，应用RFID标签标识零部件停止数据采集，时候控制生产线物料耗费信息，无提早拉动供给物流，进一步满意JIT供货
形式的需要；对紧张部件停止装置记载，为品质追溯体系供给翔实可靠的数据支撑。 
（3）将RFID技术与现场可视化体系相结合，向工位工人供给及时精确的装置指点。
（4）将RFID技术与车间职员治理体系和品质追溯体系相结合，除完成职员治理的功效，还可以对装置操纵停止记载，完成装置义务落实到人。

3 RFID技术在汽车总装线上的解决方案

利用计划中共涉及到高频（13.56MHz）超高频（915MHz）两种不同类型的RFID标签，所抉择的RFID标签规格如表1、表2 所示。

此中职员装备高频RFID标签，标签内寄存员工ID和根本信息；每一个零部件料箱中弃捐一枚高频RFID标签，标签内寄存零部件号；每台车辆上弃捐一枚超高频RFID标签
，标签内寄存车辆独一标识码（VIN 码）。车辆标签采纳胶磁封装，便利吸附于车体外面。

在车辆上线以前，工作人员将初始化的标签安装在车体前部引擎盖上外面。

生产线员工需在工位上的高频读卡器上刷卡，实现上岗认证，体系记载以后工位员工上岗状况信息。 在车辆上线前，事情人员扫描车身VIN条码，超高频读写器将VIN码信息写入其天线场强范围内的车辆RFID标签，后续工位经由过程读写车身RFID标签来实现生产线车辆监控和数据采集等事情。
在装置工位，超高频读写器读取车辆标签后，提醒响应工位的零部件装置信息。工作人员装置响应零部件，并在高频读写器上刷响应零部件料箱中的高频RFID标签。
系统获得响应车辆的部件装置信息和工作人员信息以备前期品质跟踪，系统向LES体系前往物料耗费信息，并革新工位零部件装置信息提醒，直至该工位一切应装部件全体装置终了。在向临盆线工位供货关键中，临盆物流部门将零部件投递工位以后，系统更新零部件数目信息。

在下线工位，超高频读写器读取车辆标签，系统反省装置信息，工作人员取下RFID标签，轮回应用。

4.1 系统功效模块

基于RFID技术的汽车总装制作履行体系功效模块重要分为车间生产治理、生产线可视化、RFID标签治理、车间职员治理等四个功效模块，具

体功效布局如图1 所示：、

4 基于RFID技巧的汽车总装制作系统

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