一、方案背景
石油管道巡检是指石油管道管理部门通过对其管辖范围内的石油管道进行定期的巡视、检查,以保证石油输送的安全,防止偷油漏油的现象发生。输油管线的日常检修工作是石油管道运输领域的难点,巡检工作需要对自然环境变化对管线造成的损坏,人为对管道的破坏,设备老化情况,附属设备运行情况等进行巡查。目前已经利用压力测量设备适时检测输油管道是否泄漏等情况,但这种检测手段只能在事故发生后才能发现,如何防患于未然,则要派出巡检人员实地巡查。
传统的石油管道巡检一直使用“一表制”的工作方式,巡检车沿着石油管道行驶,工作人员每到一个巡检站点需要下车检查,手工记录,但这种方式效率低,容易漏项或出错,巡检时间、线路以及内容无法实现量化管理,无法确认巡检工作的完成情况,导致责任不明确。
基于
RFID技术为基础的石油管道巡检,以手持读取设备为终端,配合完善的后台数据处理系统,对广域或区域的石油管道及相关设备的巡检信息进行适时记录。这种智能管理方式能够很好的解决原有巡检方式的诸多弊病,将有效地减少石油的浪费与流失,同时提高对员工工作的监督管理力度。
二、系统结构
巡检管理系统主要由专用管理软件、智能巡检设备、非接触感应器、数据设备、计算机网络等部分组成。其中巡检管理系统主要包括以下功能模块:
三、系统特点
交互:人性化,参数化设计,设置简单灵活,操作更加智能化;适时提醒,发现异常马上处理。
计划:智能设置巡检路线,可实现任何方式的巡检计划,有效规划人力资源。
查询:单条件及多条件组合查询,人员、线路、时间、巡检状况等,结果一目了然。
统计:自动分析巡检、维修、资产数据情况,丰富报表显示,更清楚明了。
安全:层级化权限设置,角色权限分配明确,让系统操作更安全。
四、系统硬件
标签:具有唯一性、不可复制:每个标签都有全球唯一标识的标志位,防止伪造、作弊;具有良好的环境适应性,采用特殊工艺封装,使得产品的环境适应能力大大提高,能适应石油管道在野外恶劣的气候环境;坚固、防冲撞,采用特殊工艺制作的防撞击外壳,可防止外力造成的识别点标签损坏。
手持终端:手持终端与普通电脑操作类似,容易上手,操作更加便捷,采用节能化设计,能满足更长时间户外作业;机身采用质轻的ABS工程塑料外壳,抗震防摔,可防止使用人员不慎跌落造成的损坏;支持多种通信方式,可以使用WIFI、GPRS、蓝牙等多种传输方式传输数据,使用范围更大。
五、巡检管理示意图
六、设备异常处理示意图
RFID石油管道巡检管理系统,使输油管道安全性得到了可靠的保证,这套系统是按照预先制定的标准,定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。
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