一、项目背景

        随着军民企业的快速发展，船厂的工作量也是日益增长，因而对造船厂的零配件仓库的管理提出了更高的要求。现有仓库零件人工管理模式，存在一定的问题：零件堆放比较凌乱，当需要储库内某个零件时，工作人员很难快速定位，零件无法做到先进先出，盘点工作也进行的费时费力，无形中增减了船厂的管理成本。    

        采用RFID电子标签管理的方式为船厂仓储库每个入库的零件配备带有唯一识别标识的电子标签，实现出入库作业的自动识别和库存在线统计管理，通过先进的信息化管理模式可以降低人为失误并大大的减轻了操作人员的工作强度，最终可以利用RFID技术将整个仓库进行系统化、全局化、整体化、透明化管理，实现日常操作无纸化，配合企业的信息化建设，帮助完善企业ERP系统实现管理。

二、项目流程

1、货位规划

       将仓库统一规划为几个区，将RFID电子标签作为库位标签固定在该区域内，在电子标签内部写入库位代码，仓储管理应用中可根据该库位代码进行出入库对比、库存盘点、调拨移位等操作。

2、标签初始化

       根据零配件的不同尺寸、材质，给每个零配件贴上RFID标签，根据编码规则写入相应配件信息，再把配件信息上传至数据库。

3、入库管理

       货物运输至仓库前，管理人员安排准备接收货物，并为货物准备空余货位；仓储管理人员把已经初始化的RFID标签附着在入库货物上；叉车司机装载货物经过仓储大门，门禁固定式读写器读取到货物标签信息，把货位信息发给叉车终端；到指定货位时，叉车上固定式读写器读取货位标签信息，如正确，即提示正确，把相应货物放置到货位上。

4、出库管理

       ERP系统事先将出库信息通知仓库管理人员，管理人员安排准备货物出库；系统自动提示车载电脑显示货物位置及行驶路径，操作人员驾驶叉车按提示路径行驶，到达货物处使用车载RFID读写设备读取货位标签确认货位正确；操作人员按车载电脑显示行驶路径将货物送到相应卸货区，仓储出口处安装有RFID固定式读写设备，叉车将货物拖出仓库装车时，RFID固定式读写设备远距离读取到货物信息，比对货物出库，出库货物信息自动上传至系统。

5、移库移位

       通过ERP系统下达指令至现场操作终端，或工作人员手持终端手工调整货位信息；操作人员驾驶叉车先至需要调整货位处，车载RFID读写设备远距离读取货位标签，确保操作货位正确，当叉取货物时读取货物标签，确认货物正确；标签信息与系统数据一致时操作人员按车载电脑显示行驶路径至目标货位处，车载RFID读写设备读取目标货位标签，确认所送货位正确，将调整货物放入目标货位；移出库、移入库及货物信息自动上传至系统。

6、仓库盘点

       将RFID读取器放在横杆上，在横杆的下面每隔2.5米防止RFID读取天线。在横杆的靠近车行通道一侧连接一个竖杆，放置一个RFID读取天线，这个读取天线是可以拆卸变为手持模式的，当需要对某个区域进行特殊补码扫描的时候，可以拿在手里，面向特定的方向扫描，以便增加读取效果。

       将整个读取设备用可移动吊车吊起，从第一个堆货区的第一个取货通道边升边读，升到第一个堆货区顶部后再移动吊车到第二个取货通道，边移动也边扫描，到第二个取货通道后慢慢下降，继续读取第一个堆货区的标签，当全部读好后发送到后台服务器。

        服务器核对该堆货区的配件数据看是否与库内数据相符，并发送信息到仓管员的采集器上，通知盘库结果。随后依次移动整个读取设备盘点后面的每一个库位，直到整个仓库盘好。

三、项目优势

        安全保优：使用先进的业务流程得到客户的信赖以及提高效率；快速完成货物交接，防止出现乱出库的现象，明确责任，加快商品流通速度，促进资金快速回笼；

        仓储效率提高：可视化跟踪和管理库存商品，叉车运转线路最优化，提高工作效率，快速锁定商品库位，随时盘点库存，自动生成补货需求信息；

        财务控制加强：实时掌握仓储、物流与销售状况，及时进行财务结算；

        决策水平提高：实时采集大量准确信息，定时完成客观、及时、准确的数据统计分析。