一、项目背景

        在广泛将ERP应用于制造业的今天，ERP为企业的财务、计划、物流做出了极大的贡献。越来越多的客户，已离不开ERP系统所提供的数据分析、管理工具和计划安排。但是如何确保数据的准确性，时效性，确保有效率的物流执行，避免数据采集作业等已成为企业新的课题。

        RFID技术的引入，使企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装上或托盘上，在标签中写入货物的具体资料，存放位置等信息，在仓库和各经销管道利用叉车上的阅读器来识别检测货物的流通。RFID电子标签条形码的优势在于，可以快速扫描，RFID阅读器可以同时识别多个电子标签信息，且标签外部具有抗污染能力和耐久性，对水油及化学物质都具有很强的抵抗性，标签可以重复使用，并且具有穿透性和无障碍阅读的特性，使得仓储管理更加简洁智能。

二、方案设计

    

        入库管理：在货物入库之前，给每个区位，固定一个RFID电子标签，给区位定位，同时存储区位的货物信息。生产成品进入中转区，给每拖货物绑定一个条形码电子标签，标签的内容是根据货物信息定义。 叉车装载贴好标的成品，同时将读取到的信息传送给仓库管理系统，仓库系统根据货位空闲情况分配货位，知道叉车操作人员进行上架操作，叉车司机扫描核对货物无误后将货物放置在指定的货位，通知仓管员复核，无误后写入现场区位RFID标签。
 

 

         盘点作业：工作人员可采用叉车定期盘库，批量读取区位标签信息，并与后台管理系统作对比，人工盘点库位货物种类、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正，这种盘点方式可以将企业盘库时间缩短，提高工作效率。

        移库作业：当一批货物出库配送工作完成接近尾声，库存不多时，又或收到下一批大量货物入库通知时，需要进行移库移仓，腾出现有库位迎接新的货物。实际执行移库操作时，确认移库操作工作需要参照RFID系统的相关应用，且能够自动保存每次移库移仓的数据，方便调用。

        备货作业：根据顾客的订单 要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取而来，并按照一定的方式进行分类、集中的作业。分拣作业一般要求订单中货物种类和数量达到一定标准才执行，其占所有出库订单的20%。

        出库作业：物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级向仓库查询出库货物存储仓位以及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物和装货车辆。货物出库时，叉车操作人员输入订单号或货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作，出库的货物在月台上进行发货和配送。装车台配有RFID条码，叉车司机出库根据系统指定装车台后，必须按照规定扫描该条码，系统确认无误后才可以完成出库，并写入货物信息和数量，这样可以确保出库过程出于全程监控，数据准确无误。