随着当代行业的赓续立异，市场上大多数化妆品企业产物日益新鲜、单一。产物线的丰硕也给仓储拣货带来很大费事。传统的手工拣货方法曾经不克不及满意公司的需要。

    以华东某化妆品配送中间为例： 该堆栈有4个拣货通道，共1800个库位，装备半自动运送线，天天出货量在几百箱到一万多箱不等。跟着华东地区对该产物需求量的日趋增长，传统的人工纸单功课逐渐显示出其弊病：速度慢、效力低、失足率大、对新进员工的培训的时间长等，而这些成绩已严重影响到公司的平常治理和经济效益。
 

    为解决上述的问题，完成奔腾式成长，该中间引进高通电子标签拣货体系并共同WMS对堆栈的进货、存货、拆零拣货、出货完成全电子化治理，而且天下别的各配送中间也会慢慢导入G-PICK体系。经由过程每一个投单口上方的显示屏，堆栈治理职员能够随时懂得每张定单的进度环境    和每一个库位上剩余产品数目，做到拣货又快又准，补货准确实时，每一个员工都能各尽其职，全堆栈高效、同一、和谐事情。

 

 

拣货作业流程

    采纳导轨式在货架上建立起电子标签拣货体系，电子标签与库位逐一对应，体系下发出货义务，物流箱随运送线达到各通道，拣货工人扫描物流箱的装箱标签，箱号标签点亮，同时该定单所包括的商品对应储位上的电子标签亮起，工人依据标签上表现的数字停止拣货，本地区拣完，将物流箱放到运送线上，它会主动转动到下一个地区，其余工人则反复上述进程，继承拣货。直到这张定单对应的商品全体拣完，物流箱转动到复核区停止出货前的反省，末了打包出货。全部拣货进程井井有条，真正做到高速度、高效率、低失足率。
 

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