危险品气瓶大多拥有数量过多、分布广散的特点，且气瓶充装作业准入门槛较低，安全管理措施薄弱，易造成事故，产生极其严重的后果。在没有采取系统化信息管理之前，危险品气瓶瓶体采用蚀刻编号的管理方案，合格标志采用纸质标识，收瓶、充装、配送、检验信息均采用手工采集，录入准确性差；且这种管理方式无法实现对气瓶安全管理的动态跟踪，对充装气体的质量缺乏可追溯性。利用RFID电子标签作为气瓶的管理唯一标识，可实现对气瓶全生命周期内的跟踪管理。

        气瓶应用管理系统由电子标签、识别终端、数据采集以及数据库管理等四层构成。     

 

         电子标签经过初始化后，将标签芯片唯一标识码与刻录在标签表面的气瓶使用登记代码及气瓶蚀刻号进行对应绑定，并写入电子标签，同时建立气瓶基本信息数据库，其数据项满足对气瓶管理要求。通过手持机读写设备将需要记录在标签内的气瓶基本信息写入粘贴在瓶体上的电子标签内，将该标签的ID码与记录在标签内的气瓶基本信息一并传输到后台企业数据库内，在后台数据库生成与标签蚀刻号、标签ID码、气瓶使用登记代码以及与其相关联的气瓶基本信息。

 

  

        当气瓶回收时，利用读写器读取电子标签内存储的基本信息，判定气瓶的合法性，将回收标志和日期写入电子标签，在读写器内生成气瓶的回收记录并传输至企业后台数据库，其数据内容包括气瓶蚀刻号、标签序列号、气体介质、用户信息、回收日期、回收操作人员编号等，后台系统可自动生成气瓶回收记录报表。

 

 

        气瓶充装前，用读写器读取电子标签内信息，判定气瓶是否合格，将充装前检查的结果写入电子标签，在读写器内生成充装前检查记录，传输至后台并生成充装前检查记录报表。充装时与充装后都要进行上述步骤，并生成充装全过程记录。

        气瓶配送时通过读写器更新历史配送记录，输入配送站点或用户直接代码并写入电子标签，在读写器内生成气瓶配送记录传输至企业后台数据库，生成报表。

        气瓶充装单位将从读写器识别到的临近检验日期的气瓶，送至检验站，检验站对气瓶进行检验，并将结果写入标签，通过网络传输将检验信息发送至检验机构，检验站反馈给充装企业。对于检验合格的气瓶生成合格检验报告，对于不合格的气瓶生成判废通知书。

    

 

        气瓶电子标签的应用标准化需要遵循国家质检总局TS 4501-2005技术文件规定的编码规则，且向国内OID注册机构申请气瓶电子标签对象标识符。由于我国南北气候差异较大，对于博能科技常驻的北方地区，电子标签一般要求对其最低温度具有一定的适应性。同时，对于气瓶电子标签还需要拥有防金属屏蔽、控制频点漂移的特点。对于读写器要求更高，需要适应特定的气候环境，对防爆要求极高，同时要保证不受屏蔽干扰，通信功能敏锐，可靠性高。

        博能科技BN3050防爆手持机终端防爆等级为Ex ib IIC T4 Gb，设备具有5寸高清高亮720P显示屏，满足户外作业要求；支持全网通制式；灵活的电路设计为满足不同用户的使用需求提供定制化、客制化服务；设备集多种数据采集功能和无线通信于一身，性能可靠，操作简单；IP65防护等级，实现了性能和耐用性的高度统一；符合人体工程学的设计以及用户友好型界面等多方面的创新设计可最大限度的提高工作生产力；防爆产品，广泛应用于石油石化行业，是气瓶管理应用设备的首选之一。

        博能科技BN7009短条型超高频电子标签采用耐高温工程塑料组装, 属于UHF频段无源射频标签产品。产品拥有接口完全兼容UHF EPC G2标准，非接触式数据传输和能源供应，高速数据传输率，具有512bit用户记存储空间，96bit EPC空间，64bit 标签标识符，32bit 访问密码，32bit 自毁密码，适用于该系统的应用管理。

        博能科技为出租车车载气瓶做了统一的安全管理信息化建设。包括提供电子标签、识别终端、监管信息服务平台建设等软硬件一体式服务，将气瓶完整生命过程进行信息化、可追溯，建立气瓶安全数据大数据分析模型，抓住气瓶安全风险中制造生产、充装控制、定期检验、安全使用、报废消除的关键环节，从根本上降低气瓶事故的发生几率，最大限度保障气瓶安全。

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